銅絲編織屏蔽控制電纜KVVP-12*1.0價(jià)格

控制電纜[1]適用于工礦企業(yè)、動(dòng)力交通部門、供交流額外電壓450/750伏以下控制，臨近及保護(hù)線路等場(chǎng)所利用的聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套控制電纜。
  本產(chǎn)物執(zhí)行尺度：GB/t9330.1—2008 及GB9330.2—88 
  ● 型號(hào)及名稱 
  KVV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜。 
  KVVPL銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁箔控制電纜。 
  KVV22銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜。 
  KVVRP銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織控制軟電纜。 
  KVVP2銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶控制電纜。 
  KVVP銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯紡織控制電纜。 
  KVVR銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制軟電纜。 
 銅絲編織屏蔽控制電纜KVVP-12*1.0價(jià)格  ●利用特性 
  額外電壓：U0/U為450/750V或0.6/1KV。 
  導(dǎo)體線芯長(zhǎng)期工作溫度為70℃、105℃兩種，電纜敷設(shè)溫度不低于0℃。 
  電纜的保舉允許彎曲半徑如下：
  無鎧裝電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的6倍；
  鎧裝或銅帶屏蔽電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的12倍；
  軟電纜，就不低于電纜外徑的6倍。

   控制電纜產(chǎn)物闡明 
  為適應(yīng)市場(chǎng)需要，我天津市電纜總廠橡塑電纜廠在生產(chǎn)平凡塑料絕緣控制電纜的基礎(chǔ)上，近年來又開發(fā)了和阻燃型控制電纜，深受寬大用戶接待。 控制電纜包羅kvv電纜，kvvr電纜，zrkvv電纜，zrkvvp電纜，kvvp電纜，kvvrp電纜，kvvp2電纜，kvvp2－22電纜，nhkvv電纜，zrkvvrp電纜，kvv22電纜，zrkvv22電纜。
  執(zhí)行尺度：GB 9330-88。阻燃電纜還應(yīng)符合IEC332-3尺度的技術(shù)條件。 
  型號(hào) 產(chǎn)物名稱 電壓V 芯數(shù) 截面 mm2 主要適用范疇 
  KVV 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套kvv電纜 
  450/750 4-37 0.75-10 敷設(shè)在室內(nèi)，電纜溝、管道等牢固場(chǎng)所 
  KVV22 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝kvv22電纜
  450/750 4-37 0.75-10 敷設(shè)在室內(nèi)，電纜溝、管道直埋等能承受較大機(jī)器外力的牢固場(chǎng)所 
  KVVP 阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套kvvp電纜 
  450/750 4-37 0.75-10 敷設(shè)在室內(nèi)，電纜溝、管道等要求的牢固場(chǎng)所 

塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
5．成纜 
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。 
6．內(nèi)護(hù)層 
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 
7．裝鎧 
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 
8．外護(hù)套 
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

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